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非晶合金與非晶合金變壓器名稱簡介
　　通常所說的“非晶合金”是指一種采用特殊的超快速致冷工藝加工而成的金屬材料，由于材料生產工藝的限制，一般均為帶材。
　　非晶合金在其制造過程中采用了超急冷凝固的技術，使得在材料的微觀結構中，金屬原子在從液體(鋼水)固化成固體的過程中，原子來不及排列成常規的晶體結構就被固化。這種原子結構無序排列的狀態即稱為非晶態，由此生產而成的材料被成為“非晶合金”。
　　非晶合金材料被發現具有非常優異的導磁性能，它的去磁與被磁化過程極易完成，較硅鋼材料鐵心損耗大大降低，達到高效節能效果。因而作為一種極其優良的導磁材料被引入變壓器等需要磁路的產品中。采用非晶合金制造成變壓器鐵心、并組裝成的變壓器即稱為“非晶合金變壓器”(或非晶合金鐵心變壓器)。
節能與環保是非晶合金變壓器的顯著特點
　　輸配電(T&D)系統從遙遠的發電廠將電能通過調節輸送給用戶，在幾級變電站降壓后才能適合用戶使用。位于最終電力用戶附近的配電變壓器最后將電壓降到合適值。正是在配電變壓器降壓的過程中，配電變壓器的鐵心造成空載損耗，在整個系統中這種耗能是相當大的。1990年中國由于配電變壓器鐵心造成的空載損耗約110億度，相當于當年總用電量的1.8%。
　　減少這些能耗相應地就可以減少污染物的排放，約可減排1200萬噸CO2，2萬噸SO2和9萬噸NOX，避免造成不必要的環境污染。
　　配電變壓器的使用數量按用電量成正比例增長，它造成的能耗也因此增加。估計中國從1995年到2010年間由配電變壓器空載損耗引起的累積損耗將至少為3000億度。這是一個驚人的數字，然而變壓器買主的選擇可以改變它。
　　由于非晶合金變壓器可以大大降低配電變壓器產生的損耗，因此可以大大節約電力，降低對裝機容量的需求，減少電廠、輸電、變電的投資。1994年美國AlliedSignal公司的一份研究報告估算了以非晶變壓器替代硅鋼變壓器所能節約的能源：假設從1995年開始，所有的配電變壓器都采用非晶合金，到2010年，此項技術將為中國帶來如下效益：節省發電裝容量600萬千瓦，節約電能2400億度，少產生7690萬噸二氧化碳，少產生520萬噸二氧化硫。另按AlliedSignal公司的報告，單在美國，使用非晶合金變壓器節約的能量相當于五個大的核電站的發電量。
節能效果明顯
　　由于非晶合金材料具有優越的導磁性,更易于以極少能耗磁化或消磁,因此，非晶合金變壓器的空載損耗遠遠低于傳統變壓器。以SEC公司(美國超導能源公司)生產的500kVA非晶合金變壓器為例，非晶合金變壓器和S9型變壓器的空載損耗分別為190W和900W。非晶合金變壓器的空載損耗僅為S9型變壓器的20%左右，節能效果非常顯著。對于公路、城市基礎設施及住宅小區等電力負荷波動較大的領域，非晶合金變壓器的節能效益更加明顯。
環保效應強
　　非晶合金變壓器節能效果顯著，可節省大量的電廠投資，減少發電燃料的消耗，從而減少對大氣環境的污染。因而在國際輸配電行業中非晶合金變壓器獲得了"沒有發電機的綠色發電廠"的美稱。
綜合使用成本低
　　由于非晶合金變壓器采用了新材料新技術，工藝復雜，因此其產品價格較傳統變壓器高，一般比同型號傳統變壓器高50%左右;但由于其節能效果顯著，運營成本較低，所以其綜合使用成本較傳統變壓器低。以500kVA的非晶合金變壓器與常用的S9型變壓器相比，非晶合金變壓器每臺每年可節約電能9400 kWh，一年節約電費8460元(假設工業電價為0.9元/kWh)。假設非晶合金變壓器比S9型變壓器價格高50%(約高34000元/臺)左右，則所增加的成本可在該變壓器運行的4年內全部回收。 按變壓器使用期限20年，剩下的16年中共可節約電費13.5萬元，足夠更新一臺新的`變壓器。
運行穩定、安全性能高
　　非晶合金變壓器采用全密封式結構，可延緩變壓器油和絕緣紙的老化，不僅結構緊湊，而且具有運行效率高、免維護的優點。非晶合金變壓器由于損耗低、發熱少、溫升低，故運行性能非常穩定。非晶合金變壓器低壓繞組為箔繞式，損耗低、抗短路能力強、結構先進合理。變壓器的聯結組別采用Dyn11，可減少諧波對電網的影響，改善供電質量，提高供電可靠性。
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